Kristallisation von NaCl (Vakuumsalz)

Dadurch ist bei diesem Verfahren die Möglichkeit gegeben, aus den unterschiedlichen Stufen unterschiedliche Salzqualitäten abzuziehen und so beispielsweise in einer Anlage sowohl NaCl in Pharmaqualität und klassisches Vakuumsalz in Speisequalität herzustellen. 

Die nach der Zentrifugierung des NaCl-Salzes entstehende Mutterlösung wird in beiden oben genannten Verfahren teilweise zurück zur Solereinigung gegeben; und teils als Abstoß auf dem System ausgeschleust.

Je nach Zusammensetzung der entstehenden Lösung nach der Solereinigung ist es auch möglich, statt Abstoß entsprechende weitere Schritte zu unternehmen, um beispielsweise das hochwertige Düngemittel Kaliumsulfat (SOP) zu produzieren.

Um entsprechende notwendige Qualitätsparameter des Salzes zu erhalten, hat sich in den einzelnen Kristallisatoren ein Doppelabzug von klarer Lösung und eingedickter Salzsuspension als vorteilhaft erwiesen.

Hierdurch kann die Kristallkonzentration im Inneren der jeweiligen Kreisläufe eingestellt werden. Gleichzeitig kann bei der Abscheidung aus dem sogenannten Salzsack durch Gegenströmen mit frischer Lösung auch eine Aufreinigung der Feuchte am Salz und somit die Erhöhung der Salzreinheit nach der Trocknung erfolgen.

Eine weitere Variante der Herstellung von Vakuumsalz ist die Vakuum-Kühlkristallisation. Dies wird vor allem dann genutzt, wenn die zu erzeugende Salzqualität eher geringeren Anforderungen entsprechen soll bzw. das Ausgangssalz dies durch die beinhalteten Störstoffe zulässt. 

Bei diesem Verfahren wird das Rohsalz in gesättigter Lösung aufgelöst und in einen Kreislauf gefördert. Die unlöslichen Bestandteile werden von Anfang an zurückgehalten und aus der Anlage ausgeschleust.

Bei der Vakuum-Kühlkristallisation wird die Temperaturabhängigkeit der Löslichkeit des NaCl-Salzes genutzt indem durch die stufenweise Temperaturabsenkung und den gleichzeitig entstehenden Wasserentzug durch Verdampfungskühlung die Sättigungslinie überschritten und NaCl-Salz kristallisiert wird.