Вакуумная кристаллизация с охлаждением

Принцип работы

При охлаждение раствора в вакууме, температура раствора постепенно уменьшается. Это уменьшает растворимость соли, что приводит к её кристаллизации. Полученный вторичный пар может использоваться для предварительного нагрева.

Описание технологического процесса

Охлаждающая кристаллизация в основном используется для солей с понижающейся растворимостью при понижении температуры. Теплый, почти насыщенный раствор поступает в многоступенчатый вакуумный кристаллизатор K1-4. В кристаллизаторе постепенно снижается давление, в результате чего растворитель (вода) испаряется и раствор охлаждается до температуры кипения. Соль кристаллизуется путем понижения температуры. Это удерживается в суспензии воздухом, всасываемым на дне кристаллизатора (циркуляция воздуха) и транспортируется к выпускному отверстию. Оттуда суспензия перекачивается суспензионным насосом SP в циклон Zy для уплотнения. После жидкость разделяется в центрифуге Z. Затем соль сушится в сушилке T. Полученный вторичный пар можно использовать для предварительного нагрева маточного раствора в вакуумном конденсаторе раствора BK или его можно конденсировать с охлаждающей водой в смешивающем конденсаторе MK. Благодаря использованию пароструйного аппарата D ступенчатое давление и, следовательно, температура раствора могут быть уменьшены еще больше. Инертные газы отсасываются вакуумным насосом VP.

Характеристика

• Фактическое испарение вторичного пара происходит не на поверхностях нагрева теплообменников, в результате чего в значительной степени отсутствует образование корки на поверхностях нагрева. Это приводит к максимальному времени эксплуатации между процессами очистки.
• Возможность рекуперации тепла, для повторного разогрева сливного раствора после разделения соли.
• Возможность частичной нагрузки.
• Широкого спектр применения.

Типы

• Увеличение количества ступеней для снижения потребления пара.
• Возможность удаления соли.
• Лежащий кристаллизатор с циркуляцией воздуха или стоячий кристаллизаторами с направляющей трубкой и нижним фланцем с мешалкой или внешним циркуляционным контуром.
• Вакуумный генератор с помощью вакуумного насоса и / или пароструйного аппарата.
• Снижение температуры сливного раствора, путём снижения давления / получение суспензии путем кислотной конденсации или использования холодильных агрегатов и хладагентов.
• онденсация вторичных паров последней ступени в смешанных конденсаторах или поверхностных конденсаторах.